自動顆粒包裝機(jī)撒料問題的解決方法

自動顆粒包裝機(jī)撒料問題的解決方法：

 

    首先，粉末型產(chǎn)品顆粒細(xì)小，在包裝過程中極易產(chǎn)生粉末“反撲”現(xiàn)象。“反撲”現(xiàn)象會造成包裝封口不嚴(yán)，并會在一定程度上污染工作環(huán)境。因為立式包裝設(shè)備是垂直下料，下料口與包裝袋底部距離較大，并且是在包裝的同時進(jìn)行制袋，在下料過程中，物料以包材為“滑梯”滑入袋內(nèi)，如果粉末揚(yáng)起，則會污染封口，致使封口不能被密封。這樣一來，產(chǎn)品的質(zhì)量往往受到影響。水平式全自動包裝設(shè)備采用先制袋后下料的灌裝方式，下料口更可直接深入包裝袋底部放料，這樣可以避免粉塵揚(yáng)起。如果粉末顆粒極細(xì)、極易揚(yáng)起的話，還可在上封口處加裝回吸裝置吸去袋口吸附的少許粉末。此外，水平式自動顆粒包裝機(jī)采用了五道橫封口加固密封性。這種設(shè)計能完全解決“反撲”這一現(xiàn)象，在大程度上保證封口的密封性，從而有效延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

    其次，在生產(chǎn)混合型物料（如：即沖湯料）時，廠家往往還會遇到這樣的問題：一般來說，每個品牌的湯料都有自己獨(dú)到的配方，而配方的比例正確與否決定了口味的純正如一。自動顆粒包裝機(jī)設(shè)備因為無法在設(shè)備上增加工位，所以在灌裝時必須將物料預(yù)先混合才能下料，但實(shí)際生產(chǎn)中往往因為物料預(yù)先混合或傳輸過程中的不均勻，導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)品混合比例與配方比例不符。而水平式包裝設(shè)備，因為其橫向走袋的特點(diǎn)，所以可以滿足廠家增加工位的要求。

 

    從理論上說，水平式自動顆粒包裝機(jī)設(shè)備是可以無限增加工位的。在走袋的過程中，可把不同的物料通過不同的下料裝置逐一裝進(jìn)每個袋中，確保了配方的準(zhǔn)確性。比如一包即沖湯料中既有粉末狀物料(如：鹽、雞精)，又有顆粒狀物料(如：脫水蔬菜、脫水牛肉等)，水平式包裝設(shè)備在走袋過程中用個下料裝置投入粉末狀物料，水平走袋一次后第二個下料裝置投入顆粒狀物料，以此類推。